寇宗岚1,安柳1,李人杰1,*,赵震1,2,*作者信息+Researchprogressonmicrowave-assistedpyrolysisofwasteplasticsKOUZonglan1,ANLiu1,LIRenjie1,*,ZHAOZhen1,2,*Authorinformation+摘要塑料给人类生活带来便利的同时也造成严重的环境污染,化石能源的枯竭也迫使走上可持续发展之路。废弃塑料的高价值回收是解决目前能源匮乏和环境污染的有效途径。塑料垃圾回收的方法有化学法、能源回收及再生法等。化学回收中微波辅助裂解法利用电场与聚合物分子间的特殊相互作用,在塑料热解应用中具有潜在优势。综述了微波辅助热解(MAP)塑料以获取液态油、气及其它高附加值产物的研究现状。针对不同种类废塑料,分析了微波处理参数、微波吸收剂特性、催化剂作用等,并结合微波裂解塑料制油的工艺方法对裂解产物分布和品质的影响因素展开讨论。AbstractPlasticshavebroughtconveniencetopeople’slivesbuthavealsocausedseriouspollution,andthedepletionoffossilenergyhasforcedustoembarkontheroadofsustainabledevelopment.Thehigh-valuerecyclingofwasteplasticsisaneffectivewaytosolvethecurrentenergyshortageandenvironmentalpollution.Plasticwasterecyclingmethodsincludechemicalmethod,energyrecovery,recyclingmethodandsoon.Microwave-assistedpyrolysisinchemicalrecoveryutilizesspecialinteractionsbetweenelectricfieldsandpolymermolecules,whichhaspotentialadvantagesinplasticpyrolysisapplications.Thispaperreviewstheresearchstatusofmicrowaveassistedpyrolysis(MAP)ofplasticstoobtainliquidoil,gasandotherhighvalue-addedproducts.Accordingtodifferentkindsofwasteplastics,microwaveprocessingparameters,characteristicsofmicrowaveabsorbentandtheactionofcatalystwereanalyzed,andtheinfluencingfactorsonthedistributionandqualityofpyrolysisproductswerediscussedincombinationwiththeprocessmethodofmicrowavepyrolysisplasticstoproduceoil.引用本文导出引用寇宗岚,安柳,李人杰,赵震.微波辅助裂解废塑料研究进展.工业催化.2024,32(10):22-32https://doi.org/10.3969/j.issn.1008-1143.2024.10.003KOUZonglan,ANLiu,LIRenjie,ZHAOZhen.Researchprogressonmicrowave-assistedpyrolysisofwasteplastics.IndustrialCatalysis.2024,32(10):22-32https://doi.org/10.3969/j.issn.1008-1143.2024.10.003上一篇下一篇自1907年第一种合成聚合物被制备出来后,聚合物的低成本、耐用性、安全性及可加工性使得聚合物的用途不断增加。聚合物通常称为塑料,已成为现代生产生活中必不可少的物品。随着人口的增加以及现代科学技术的发展,塑料产量也在不断增加,2019年全球塑料产量为3.68亿吨,而到2020年塑料产量为4亿吨[1]。我国由于人口众多,已成为最大的塑料消费国和生产国,2020年塑料生产量已经超过7600万吨[2]。塑料在带给人们生活便利的同时也带来了很多环境问题,如“白色污染”。目前我国塑料垃圾主要有农用废弃薄膜、塑料袋、塑料包装袋等。这些塑料垃圾的主要成分有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等,但由于其高分子量及高分子稳定性,石油基塑料在自然界中几乎不会被降解[3]。塑料回收的方法有多种,如图1所示主要有填埋、焚烧、再生以及化学回收。焚烧法在塑料焚烧的过程中获取一定热量,但同时会产生温室气体CO2和一些有毒气体;再生法也可以使塑料二次使用,但再生塑料制品品质低且经济效益低[4]。90%以上的塑料会被直接填埋到地下,但会产生双酚A和邻苯二甲酸盐等有害物质,这些物质会导致癌症、心血管疾病。焚烧和填埋都会带来环境问题,而化学回收才是解决环境污染和碳资源利用的最佳途径。化学回收的过程中,废塑料能以液体燃料和气态烃的形式被回收,能够为能源危机提供解决方案[5]。即将塑料通过热化学转化为附加值高的产品,如汽油、柴油和蜡等[6]。图1塑料回收方法Figure1PlasticrecyclingmethodFullsize|PPTslide1废塑料的热解方法化学回收方法有多种,通过借助不同的能量源(热、光、电、微波等)发展了一系列裂解技术。其中,热解和催化热解是两种较为成熟且高效的化学回收方法。热解是将塑料原料直接加入热解反应器,在无氧或缺氧的环境中直接加热。在高温条件下,聚合物中C—C键和C—H键断裂,得到碳链长度不同的碳氢化合物,再经过进一步分馏即可得到不同馏分的油[6],该方法得到的热解油品质不高。催化热解是将塑料和催化剂一起加入热解反应釜中进行热解,催化热解相比于直接热解,具有反应速度快、反应时间短、反应温度低、热解得到的油品质高等优点[7]。此外还可将热解和催化裂解进行耦合,即热解-催化改质,是指将塑料在热解反应器中经过热解后的热解气通入催化反应管进行催化改质。这种方法可以有效地减少塑料热解过程中产生的重质组分如重油,增加汽油、柴油等轻质组分[8]。进一步组合,催化裂解-催化改质也是裂解塑料制油品的一种方法,该方法是将塑料和催化剂一起加入反应釜中催化裂解,裂解后再将裂解气通入催化改质的反应管中再次裂解,该方法需要大量的催化剂。即便使用催化剂和多种方法耦合,仍属于常规热解手段。常规的热解技术往往需要很高的温度来促使塑料分解,时间较长,意味着要耗费较多能量和催化剂。近年来,微波辅助热解因其加热速度快、热量损失小、加热过程中污染较小、加工技术较为便捷等特点受到越来越多的关注。2微波裂解的影响因素微波通常是指波长范围在1mm~1m,频率在300MHz~300GHz的高频电磁波,目前我国民用微波频率主要为915MHz、2450MHz[9]。与常规加热相比,微波热解是从内部加热,热量直接作用于物料,反应物温度高、热损失小、能耗低;而常规加热热量由外向内加热,管壁温度最高,管中心温度最低,热损失大、能耗高、工艺复杂,投资成本高是制约常规热解技术发展的主要障碍[10]。2.1微波吸收剂的影响塑料和大多数生物质一样对微波的吸收能力较弱[11],有些塑料甚至不吸收微波,因此它们是微波透明材料。这种材料的热解通常要借助微波吸收材料(以下简称“吸收剂”)吸收微波,吸收剂在吸收微波能后将微波转化为热能向塑料传递热量,形成体积加热,减少热损失。常用的微波吸收剂包括炭基材料、碳化硅、金属和金属氧化物。不同吸收剂吸收微波的程度有所差别。付文明[12]用微波热解塑料,探究了LDPE、HDPE、PET、PS、PP五种塑料在固定床中的加热特性。首先在微波中加热五种塑料,加热时间60min内几种塑料分别达到314.4℃、352.3℃、508.4℃、297.3℃和189.7℃,说明不同塑料响应微波加热升温快慢不同。其次探究了SiC、NaCl、WO3三种不同的微波吸收剂与PP颗粒共热解特性以及对裂解产物的影响。结果显示,SiC与PP质量比为2∶1、可在7.5min达到950℃,WO3与PP质量比为1∶2时,6.5min即可达到950℃,而使用NaCl时,由于NaCl的吸波能力较弱,60min才达到283.5℃。以SiC为吸收剂,分别得到26.7%~57.3%的油和42.7%~73.3%的气体。LAMSS[13]利用颗粒碳、活性炭和中孔硅铝酸盐(MCM-41)三种微波吸收剂热解废弃煎炸油。三种吸收剂中活性炭加热速度较快,可以缩短工艺时间,减少能源使用,且生物油产率73%,组成以C5~C15的轻质烃为主。SURIAPPARAODV[14]利用不同的吸收剂(石墨、铝、碳化硅、活性炭、木质素和粉煤灰)通过微波热解从合成聚合物中回收资源,探究了在不同微波功率下六种吸收剂对温度分布和加热速率的影响,石墨的加入使得加热速率升高。PP(5g)∶石墨=1∶100,微波功率450W时,液体油收率48.16%;当PP加入量为50g时,油收率高达89%,能量回收率达到83%。同样作为碳吸收剂,若经过改性,吸收剂也会展现不同效果。REXP[15]在马弗炉中500℃碳化稻壳、玉米壳和椰子皮三种生物质,分别获得稻壳炭(RHC)、玉米壳炭(CHC)以及椰子鞘炭(CSC),又将三种生物质在磷酸中浸泡4h、干燥,马弗炉中400℃焙烧获得了合成的稻壳活性炭(RHAC)、玉米壳活性炭(CHAC)和椰子片活性炭(CSAC)。以两种方法获得的炭和活性炭分别作为微波吸收剂在微波设备中热解废聚苯乙烯(PSW)和废聚丙烯(PPW),结果显示,活性炭可以促进油的生成,抑制气体的生成,而碳化得到的炭与之相反,证明用酸浸渍得到的活性炭可以提高废塑料热解油的产率,且相比于商业活性炭产油率59.05%,合成的活性炭获得了84.30%的油。UNDRIA[16]以短切轮胎、碳及铁粉为吸收剂,用微波热解方法回收由纸、聚乙烯(PE)和铝(Al)层制备的多层饮料包装(WMP)。结果表明,铁粉促进了裂解,避免从PE层形成大量环状和芳香族化合物。而使用碳为吸收剂时,热解时间延长,并且促进了芳香烃的形成,原因是碳可以和PE之间进行交叉反应。KHAGHANIKAVKANIE[17]以碳和碳化硅作为微波吸收剂,热解油/蜡产品的总收率分别为40%和60%。对废塑料微波热解得到的碳氢化合物非常广泛,最高可达C60,大部分产物在C8~C35的范围内,相比于塑料的常规热解,微波可以更加快速的实现塑料热解,而由于SiC更高的损耗因子、更大的密度和更高的热传导率被公认为最优选微波吸收剂。综上结果表明,不同的物质作为微波吸收剂会产生不同的效果,热解产物可以通过选择微波吸收剂来调节。2.2微波功率的影响微波功率是热解过程中的关键参数,样品的加热速率由微波功率决定。微波功率越大,加热速率越大,这主要归因于能量密度的增加。功率的变化还可影响产物分布。BINGW[18]用微波热解废弃轮胎,发现可以通过改变微波功率来获得目标产物,如果想获得轻质油可以适当增加微波功率,降低微波功率则可以获得大分子油。微波功率增加也会导致冷凝产物和挥发性产物发生二次反应,挥发性产物会进一步发生如裂化、芳构化和重组反应。SAIFUDDINN[19]用微波共热解自然干竹签和HDPE,发现高微波功率和高活性炭负载量的结合显著提高了气体产率。SURIAPPARAODV[20]在不同微波功率(300W、450W、600W)和石墨吸收剂用量(50g、200g、350g)中找到热解废聚丙烯的最佳功率和吸收剂用量。较高的微波功率和较低的吸收剂用量产生较高的加热速率,反之对于较低的微波功率、较高的吸收剂用量则获得较低的加热速率。在同一微波功率下,低吸收剂用量可以更快达到热解床所需要的温度;而在吸收剂相同的条件下,加热速率随着微波功率的增加而增加,同时热解时间减少。在裂解PP的过程中,油产率在450W时较高,气体产率则在300W时较高。UNDRIA[21]发现微波功率降低可以增加液体产率。但ARSHADH[22]研究表明微波功率在(2100~2500)W的范围内,油产率随着微波功率的增加而增加。2.3催化剂的影响微波裂解塑料过程中,催化剂的加入可以提高热解产物的选择性。常用的催化剂有分子筛催化剂如ZSM-5、HY;也有金属氧化物如MgO、NiO等。在有催化剂的情况下,塑料的裂化主要包括热转化和催化转化。塑料大分子的直接热解通常遵循自由基机制,包括引发、热解传递和自由基偶联[23]。2.3.1分子筛催化剂分子筛是一种固体酸催化剂,其内部孔结构的优势可用于改善反应中的传质过程,提高产物的选择性和催化效率。常用于塑料热解的分子筛有ZSM-5、HY、Hβ、MCM-41等。DINGK[24]分别用NiO和HY作为原位和非原位催化剂热解LDPE,结果表明两种催化剂都能提高油品的辛烷值,NiO促进长链烃分子的断裂和脱氢,减少焦炭沉积,HY对NiO催化裂解的热解气进行进一步催化改质,得到的油辛烷值高,并且油产率也有所增加。曾媛[25]用不同孔结构的HZSM-5、Hβ、HY、SAPO-34分子筛为催化剂,在微波中原位催化共热解HDPE和废弃食用油,发现孔径是影响产物分布的关键因素。SAPO-34具有较小的孔径,且孔分布比较均匀,在催化过程中大分子无法进入孔道内部与酸性位点反应,所以SAPO-34具有较高的液体油产率;而HZSM-5、Hβ、HY由于具有较大的孔径,裂解得到的长链分子可以进入孔道内与酸性位点接触导致二次裂解的发生;HY由于本身具有三维孔隙的超笼结构,在热解气发生二次裂解时焦炭容易沉积在内部,导致催化剂活性中心失活,具有较高的油产率。ZHANGB等[26]研究了以MCM-41结构为外壳,ZSM-5结构为内核的微介孔ZSM-5/MCM-41催化剂,微波共热解玉米酒糟(DDGS)和废弃农业塑料地膜(WAPMFs)制备生物燃料。微波吸收剂床作为第一个固定床共热解DDGS和WAPMFs,将热解产物再通过第二个固定床(有1.0g分级ZSM-5/MCM-41和一些微波吸收剂经过物理混合形成)进行热解产物的升级。结果发现催化剂的加入使得液体油产率下降,水和气体产率增加,而分级ZSM-5/MCM-41得到的生物油中碳氢化合物的含量大于ZSM-5。原因是由于焦炭堵塞孔隙会引起ZSM-5催化剂的失活和老化,阻碍后续催化反应发生。与ZSM-5相比,ZSM-5/MCM-41核壳结构催化剂的外壳层中的MCM-41介孔结构可以将大分子焦炭前体裂解成为小分子物质,缓解焦炭的形成,降低焦炭产率。在微波辅助催化裂解过程中,不同分子筛催化剂因其特殊孔结构和不同的抗积碳能力,也可影响最终的油、气产率。2.3.2金属基催化剂氧化物催化剂的选择对微波辅助塑料裂解产物也有很大影响。目前,用于微波裂解的金属基催化剂有Ni、Fe、Co、Cu、Mg基金属化合物。不同的金属氧化物用于微波裂解催化剂可以得到不同组成和产率的油品。LUOJ[27]制备了一系列具备催化和吸收剂性能的双功能催化剂Ni-Fe/SiC,在微波中裂解LDPE,实现微波催化裂解塑料产生高价值产品,通过对热解油的组分分析发现,相比于非催化热解得到的液体主要是石蜡,使用Ni-Fe/SiC得到的热解油中石蜡含量下降,汽油和柴油含量增加。SINGHMV[28]以CuCO3为催化剂催化热解废弃HDPE,结果显示,CuCO3在热解过程中降低了热解温度,通过对液体油的组成进行分析发现,液体油中主要是C9~C25的饱和烃、环/支链烃及芳烃等碳氢化合物。刘楠[29]用颗粒活性炭作为微波吸收剂,在微波裂解系统中使用CaO、TiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、ZnO、MoO3等金属氧化物催化裂解废塑料PP。结果表明,在不添加催化剂的情况下,PP裂解得到的H2和CH4随着活性炭用量的增加而增加;在添加催化剂时发现除CaO、TiO2对H2和CH4的生成影响不大外,其它金属氧化物对H2和CH4的产生有明显的促进作用。这说明不同的金属氧化物对裂解产物不尽相同。作者通过对气、油、残炭、及气体中H2和CH4含量的对比,发现MgO和ZnO两种金属氧化物的裂解效果最好,MoO3、Al2O3、Fe2O3的裂解效果次之,CaO、TiO2裂解效果最差。其中ZnO和MgO对单环芳烃和短链有机物的产生也有促进作用,所得裂解油中二者对碳链长度小于11的碳氢化合物的选择性高达80%以上。随后作者又对比了不同形貌的ZnO效果,发现颗粒状的ZnO催化性能比片状好。在微波裂解塑料过程中,添加不同金属基化合物对塑料的催化裂解的能力不同,可以筛选出最优催化剂最终满足想要的油、气、组成和产率。2.4温度的影响温度对热解产物影响较大,在较低的热解温度下,塑料的热解不完全,很可能产生蜡;而温度升高,碳数较大的碳链会发生二次甚至三次反应,产生更多的不易冷凝性气体,从而使液体油产率会有所降低。LUDLOW-PALAFOXC[30]研究发现,与500℃相比,600℃产生的油、蜡的平均分子量更低。FANLL[31]在(350~550)℃之间裂解LDPE,发现温度升高,引起了更高的裂解反应,更多的液体转化为气体化合物,导致液体产率下降。在低温350℃下液体产率高,是由于热解温度低,提供LDPE热解的能量低,此温度下产生的是沸点高且不易挥发的蜡,最终得到LDPE裂解的最佳温度为500℃。同样,对热解气的催化改制段,催化剂温度在(350~550)℃之间温度升高,液体产率下降,气体与之相反。ZHANGXS[32]发现催化裂解温度由249℃升高至460℃时,热解油中的单环芳烃产率明显增加,并且热解气中乙烯和乙烷的产率也明显增加。CUIYL[33]分析了热解温度对油品的影响,结果表明热解温度从350℃升至550℃时,液体油的产率从2.7%增加到79.3%(450℃)后又降至65.7%,液体油主要以C7~C15为主,在高温下液体油中碳数小于13的碳氢化合物含量增加,其中以C9含量增加最为明显,表明挥发组分在高温下发生二次裂解。温度可以影响裂解产物的油、汽产率和产物分布,因此可以根据实际情况,将微波裂解控制在合理的温度区间范围内。3微波裂解塑料制油工艺流程除吸收剂、催化剂、微波功率和温度等影响塑料裂解产率和质量因素外,优化裂解塑料制油的工艺方法也同样重要。与前述塑料热解方法中热解和催化热解可以进行组合类似,当体系引入微波源后,组合模式依然成立。因此,微波裂解塑料工艺方法可分为“一段法”和“两段法”。一段法即微波裂解和微波催化裂解,微波裂解是将塑料与吸收剂混合后对塑料进行裂解,而微波催化裂解则是将塑料、吸收剂、催化剂三者混合裂解塑料[13]。两段法是指对塑料微波裂解或微波催化裂解之后的热解气进行异位催化改质,即微波裂解-催化改质和微波催化裂解-催化改质。与常规热裂解类似,微波裂解的两段法仍然可以定向的得到所需要的轻组分如汽油、柴油,并减少重油组分[34]。3.1“一段法”微波裂解塑料制油微波裂解是将塑料直接与吸收剂混合(无催化剂),吸收剂在微波场下温度升高后将热量传导给塑料进行裂解。UNDRIA[35]用不同的吸收剂(轮胎和微波热解轮胎获得的碳粉[21])在微波中处理废聚烯烃发现,聚烯烃可以在低微波功率下转化,其中HDPE热解不完全,生成低粘度馏分,液体产物含有直链烷烃、相应的α-烯烃以及非常少量的芳烃;而聚丙烯则可以完全转化,并且得到低粘度液体,液体中含有甲基支链烷烃和烯烃,以及一些芳烃和二烯。该法证明废聚烯烃可以不经过任何初步处理就能通过微波热解获得高价值化学品或燃料。随后UNDRIA[36]又利用聚苯乙烯通过微波辅助热解和反向聚合生产苯乙烯和其他芳烃。以废轮胎经过微波热解得到碳粉作为微波吸收剂,通过改变微波功率和微波吸收剂对PS进行微波热解。结果显示,使用该方法可以将废PS逆向聚合转化为苯乙烯,且苯乙烯的产率高;并且该方法获得的液体颜色透明且粘度低;通过对液体组成分析发现液体中高分子量的化合物含量低,单环芳香族化合物含量高达92.7%,以苯乙烯、甲苯、乙苯和α-甲基苯乙烯为主。废塑料的单独热解,两两混合或几种混合后共热解最终得到的裂解油组分千差万别。ARSHADH[22]将PS、PP、LDPE三种塑料按照1∶1和1∶1∶1混合,在微波中热解该塑料混合物,结果发现LDPE的加入会导致油产率降低,不同塑料混合物的液体油产率PS-PP>PS-PP-LDPE>PS-LDPE>PP-LDPE。作者对热解油成分也进行了分析,结果显示PS的加入促进苯乙烯、苯及脂肪族化合物的产生,而不含PS的混合物生成的热解油主要由环烷烃和烯烃组成。MIANDADR[37]用小型中试设备热解了不同类型的废塑料,废塑料主要有一次性餐盒、食品袋、饮料杯等,这些废塑料主要由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等组成。结果发现,由于PE是长的碳链结构,将其单独热解会转化为蜡。GC-MS结果显示,不同类型塑料产生的液体油成分主要由芳香族化合物组成,还有少量的烷烃和烯烃;PS的热解产物液体油主要有苯乙烯(48.3%)、甲苯(25.6%)和乙苯(21.2%);PP的热解产物主要由苯、乙苯、丙基苯、二甲苯、α-甲基苯乙烯、甲基萘等化合物组成;PS与PP为1∶1时,热解产生的液体油的主要成分有甲基苯乙烯(52.0%)、苯乙烯(24.5%)以及少量乙苯、丙苯和苯等芳香族化合物。微波裂解器中引入催化剂,并与塑料和吸收剂充分混合即为微波催化裂解塑料制燃料。JINGXD[38]研究了聚丙烯(PP)和商业球形活性炭(SAC)体系在微波裂解过程中获得增值产品的加热策略。SAC含有一些对PP裂解起催化作用的物质:硅藻土泥、凹凸棒石、海泡石。将吸收剂与催化剂混合制成球形对废塑料进行微波催化裂化是可行的,在该研究中由于SAC表面主要是孔径较小的AC,内部主要是矿物质和催化剂,这些因素对催化剂的催化作用产生阻碍,但SAC可以重复使用。隋倩倩[39]用碳化硅颗粒作为微波吸收剂,在微波中使用Al2O3、海泡石、Fe2(SO4)3催化松木和LDPE热解制生物油。Al2O3对气液的产率影响不大,而对固体的生成有明显的促进作用,对加入Al2O3所得的生物油分析发现,Al2O3促进酚类和酮类的生成;海泡石在微波功率800W、松木与LDPE质量比为10∶2时,气体产率达到最大,此时液体产率也最高,固体产率最小,加入海泡石对酚类的生成比Al2O3有更明显的促进作用;Fe2(SO4)3在松木与LDPE质量比为10∶1、微波功率800W时液体产率最高,为38%,所得生物油中糠醛含量达到22.19%。一段法微波裂解和微波催化裂解得到的产物可能还不够精炼,例如得到的裂解油品质不高、粘度大;催化剂与塑料直接接触,塑料裂解过程中产生的重油和馏分较高的物质容易覆盖在催化剂表面,导致催化剂失活;塑料在制造过程中的一些添加剂也可能造成催化剂中毒。3.2“两段法”微波裂解塑料制油对废塑料进行微波催化裂化过程中,裂解产生的大分子物质往往具有很大的粘度,导致热解油质量下降,而塑料在制造过程中的添加剂可能也会对催化剂失活造成潜在威胁[40]。因此,单纯利用一段法得到的油品质量可能达不到预期效果,但可以通过热解-催化升级(改质)[41]来解决,并且该方法使用一些分子筛如ZSM-5对热解气进行催化改质可以有效提高汽油范围等轻质烃类产率[34]。MUHAMMADC[42]在两级催化热解固定床反应器中热解了真实混合塑料、模拟混合塑料和四种原始塑料,第一段非催化得到了81%~97%的高油/蜡产率,而在第二段固定床中使用HZSM-5催化剂对第一段热解气进行催化升级,发现油/蜡产率下降,热解油中芳烃含量显著增加。非催化热解油品由碳数大于16的碳氢化合物组成,这意味着油品品质不高,而经过第二段催化升级后,油品转化为燃料范围化合物(C5~C15),表明经过催化升级后油品更加轻质。袁兴中[43]用“两段法”研究了稀土、Y型分子筛、PPA分子筛几种催化剂对聚乙烯及其废料的热解产物的催化改质作用。结果显示,热解产物经过催化改质后,汽油辛烷值由热解的58.3上升到改质后的88.1,汽油品质大幅度提升。同样,微波引入两段法即用微波热解-催化改质方法来热解塑料,以得到高质量汽油、柴油等油品。ZHANGXS[32]首先用微波辅助热解LDPE,随后用ZSM-5催化剂对热解气进行催化升级制备汽油,发现经过催化升级后热解油中汽油范围内的碳氢化合物含量增加,而热解气中轻质烯烃、链烷烃和氢气含量同样有所增加。ZHOUN[44]用一种新型的、连续的微波热解炉热解HDPE和PP,考察了温度、塑料组成和催化剂作用。HDPE在560℃下获得的液体产物产率最高,为47.4%,以及24.5%的蜡,并产生了C1~C4的气体产物和芳烃;而温度升高到620℃、在二级催化剂床中加入ZSM-5催化剂时,蜡产物减少,液体产率提高到48.9%,并且得到的液体油中汽油范围内的芳香族化合物和异构化脂肪族化合物含量分别高达45.0%和24.6%。FANLL[31]用MgO对LDPE微波热解的蒸汽进行异位催化改质,并且考察催化剂与LDPE的比例、热解温度和催化改质温度对产物产率和化学组成的影响。结果显示,MgO的加入促进了烯烃加氢转化为烷烃以及柴油(C12+)馏分转化为汽油馏分,通过改变催化改质条件,发现所得的热解油中汽油馏分达到79.5%~96%,而热解气中的主要成分为C1~C3的烯烃、H2和烷烃。作者进一步[45]开发了一种与非原位催化剂床相耦合的连续搅拌微波热解反应器(CSMP),将线性低密度聚乙烯(LLDPE)转化为燃料,研究了催化剂与LLDPE的比例、进料速率对选择性的影响。单独用该CSMP裂解LLDPE的液体产率为84.1%,其中汽油组分的烃含量为20.7%,气体产物中乙烯为主要气体;而催化剂HZSM-5的加入促进了裂化和芳构化以及汽油范围的碳氢化合物(C5~C12)和丙烯、丙烷的生成,HZSM-5对汽油范围的烃类化合物显示高选择性(98.0%)。微波催化热解-催化改质对提高塑料裂解油的辛烷值也有更好的促进作用。DINGK[24]在微波中分别用NiO和HY作为原位和非原位催化剂共同催化热解LDPE生产汽油。结果显示,两段催化塑料裂解对高辛烷值化合物的生成有促进作用,并且热解气中H2和CH4的含量也很高,这归因于NiO催化塑料裂解产生了大量的烯烃,这些烯烃经过HY催化升级转化为芳烃和环烯烃。此外,作者也研究了原位热解温度、异位催化改质温度和HY与LDPE的最佳比例对油产率的影响,得到热解温度500℃、催化改质温度450℃、HY∶LDPE=1∶10时油产率最大为56.54%。RATNASARIDK[34]在第一阶段热解高密度聚乙烯,再由第二阶段将固体酸催化剂介孔MCM-41分层在ZSM-5上对热解油进行催化升级,探究介孔MCM-41和微孔ZSM-5的比例及单独使用两种催化剂对油产率及汽油范围的烃类化合物的影响。结果表明,MCM-41∶ZSM-5为1∶1时,油产率83.1%,气体产物主要有乙烯、丙烯以及丁烯和丁二烯等,废塑料热解得到的油中汽油烃(C8~C12)含量高达97.7%。两段法微波裂解塑料是对一段法的升级改制,可以得到更窄的产物分布和更加轻质的燃料油,也改善了油品品质如黏度、辛烷值等。3.3废塑料与生物质共热解制生物油生物质作为一种可再生资源,是可再生碳的唯一来源[46]。生物质主要有纤维素、半纤维素和木质素。废弃塑料与生物质共热解有明显的协同作用,热解产物产率提高的同时油品质量也有所提高[47-48]。SURIAPPARAODV[49]在微波功率600W、热解温度450℃下共热解麦草(WS)、稻壳(RH)等农业残留物和废塑料WPP、EPS。使用的催化剂为石墨,从稻壳中获取的生物油中脂肪族烃含量54.9%、芳烃37.8%;微波热解麦草产物中芳烃和芳香族含氧化合物含量较高,分别为85.1%和8.5%。值得一提的是,体系中的PS有利于环状脂肪族和芳香族烃的形成。共热解WS和WPP转化率最高,其顺序为WS:WPP(92.2%)>WS:EPS(91.6%)>RH:WPP(89.9%)>RH:EPS(89.1%)。EPS的加入提高了油产率,油产率顺序如下WS:EPS(64.9%)>RH:EPS(61.7%)>WS:WPP(55.6%)>RH:WPP(51.5%)。随后研究者[50]又用石墨作为微波吸收剂在微波功率450W下对花生壳(G)、甘蔗渣(B)、稻壳(RH)、丝竹(PJF)、混合木屑(MWSD)五种生物质和PP、PS两种塑料进行微波辅助热解,并且测定生物油、焦炭和气体的产率。结果显示,PS-生物质共热解产生的生物油产率为51%~60%,PS-MWSD混和共热解的生物油产率最高;而PP-生物质共热解得到的生物油产率在25%~41%,PP-RH产率最大且对生物油中烷烃有高选择性。生物质单独热解的生物油热值低于共热解,PS混合物的共热解生物油热值高于PP混合共热解。PS的加入促进了共热解产物中芳烃的生成,而PP则促进脂肪烃的生成。最后证明了使用微波辅助生物质与塑料混合共热解得到的生物油中水分含量和TAN含量均低于生物质单独热解,且微波共热解的能量效率优于生物质单独热解。SAIFUDDINN[19]采用Ni/Al2O3对天然干竹签和HDPE塑料进行微波催化共热解,竹子的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素,占竹签总质量的90%以上。结果表明,共热解提高了热解油和热解气的质量,塑料的加入增加了液体生物油的产率,最大达到53.5%,高于竹生物质的单独热解。而在催化共热解中,Ni/Al2O3由于对C—C键断裂的高活性和低碳沉积,大大提高了热解气的质量,并且促进了H2的产生。ZHANGB[26]使用SiC作为微波吸收剂床,用分级ZSM-5/MCM-41为催化剂,微波共热解玉米酒糟(DDGS)和废弃农业塑料地膜(WAPMFs)制备生物燃料。结果表明,较高的WAPMFs/DDGS可以增加生物油产率和延缓焦炭的形成,并且在共热解时观察到生物质和塑料有明显的协同作用。WANMahariWA[51]对医院塑料垃圾(HPW)、木质纤维素(棕榈仁壳,PKS)和甘油三酯(废植物油,WVO)生物垃圾进行微波共热解处理。结果显示,HPW的加入提高了加热速率,HPW/PKS为1∶1时,液体产率最高达到80.5%,高于每种原料单独热解的油产率(52%~79%);而且获得的液体油由酚类组成,不含硫;HPW/WVO得到的液体油含氧化合物含量<16%,而且得到的液体油的馏分与柴油(C11~C18)和汽油馏分(C4~C12)相当。表1列举了微波裂解塑料中的塑料类型、工艺流程、催化剂、微波吸收剂、微波参数条件等对油产率、油品组成的影响。表1微波裂解塑料影响因素Table1Influencingfactorsofmicrowavecrackingplastics原料工艺流程催化剂吸收剂条件参数油产率/%油组成参考文献LDPE两段法NiO原位HY异位SiC原位500℃异位450℃56.5C6~C12[24]LDPE一段法Ni-FeSiC800℃25.5C5~C20[27]重油LDPE一段法SiCfoam@HZSM-5SiC(500~900)W43芳香族化合物含量90%[52]PPHDPE两段法ZSM-5SiC620℃48.9芳香族化合物[31]PP一段法—SiC500W、450℃79.3C8~C15[33]PP一段法CaO活性炭700W46.1C7~C20[29]PS两段法HZSM-5生物炭500℃92.3芳香族化合物[50]PS一段法FeFeS2、Fe3O4460℃、650W97.6C8~C16的芳烃和烯烃[53]PSPP一段法—生物质活性炭900W84.3C8~C20[15]玉米糟废塑料两段法ZSM-5/MCM-41SiC650℃24烷烃、烯烃[26]麦草稻壳PPPS一段法—石墨600W93.6C6~C24[50]4微波裂解塑料制其它高附加值产物除液体燃料,微波裂解塑料还可生产其它高价值产品如氢气和碳纳米管材料。YAODD等[54]采用两段固定床反应体系,上段热解,下端对热解气进行催化改质。采用浸渍法制备了不同物质的量比的Ni-Fe双金属催化剂。当Ni∶Fe比例为1∶3时,H2浓度和产率达到73.93%和84.72mg·g-1。TGA、TEM和Raman分析结果显示,在所有Ni-Fe催化剂上都获得了高度石墨化的碳纳米管。较高的Fe负载量促进碳的生成,而Ni负载量高的催化剂生成的碳纳米管直径较窄且分布均匀。同时Ni也增强了碳产物的稳定性,使得碳产物缺陷较少并且石墨化程度较高。LOPEZG[55]介绍了一种使用FeAlOx催化剂和微波辅助在一步工艺中选择性制备富氢气和多孔碳纳米管的策略。该工艺的关键是原位利用通过柠檬酸燃烧法制备的廉价铁和氧化铝(FeAlOx),这种氧化物显示出比其他贵金属和有毒金属催化剂更好的性能,而且这种催化剂不仅可以将聚合物转化为有价值的产品,还能起到微波吸收剂的作用。相比于不加催化剂,该催化剂裂解HDPE时,H2回收率为97%,即H2产量为11gH2·(100g塑料)-1,而多孔碳纳米管(MWCNTs)产率也高于30%。使用该催化剂对PP和PS也进行了评价,分别得到10gH2·(100gPP)-1和6gH2·(100gPS)-1。微波裂解塑料制碳纳米管和富氢气体是行之有效的,热解方法中原位和非原位热解都可以获得高价值碳纳米管和H2,并且塑料转化率高。5结语与展望废弃塑料由于难降解已经对生态环境造成了沉重负担。通过论述微波辅助裂解废塑料制汽油、柴油、H2、碳纳米管及高价值化工原料,表明将微波引入热裂解是对废塑料降解一种快速、有效的方法。针对不同聚烯烃,其裂解反应条件和产物存在差异。根据裂解后油品产率和质量,对于微波催化裂解反应得到如下结论:首先,SiC是公认的最优微波吸收剂;其次,微波功率影响反应速率从而决定着产物分布,同时反应温度也需要控制在合理区间内;最后,催化剂的加入可以提高热解产物的选择性。除影响微波裂解因素外,还可对塑料制油工艺进行优化,通过“两段法”微波裂解塑料来精炼第一段裂解气,进一步得到想要的高附加值产品;也可将生物质和废弃塑料共热解,利用二者协同作用制油实现塑料和生物质的资源化利用。目前,微波裂解塑料所用到的原料都是PE、PP、PS等通用塑料,而对于其它如工程塑料聚酰胺以及特种塑料的降解研究较少,它们同样会对环境带来损害。尽管微波具有加热速率快、受热均匀、选择性强等优点,但对于塑料降解也存在一定的局限性,大多数研究还处于实验室阶段,微波裂解塑料技术还需要研究者继续深入研究,才能将这种塑料裂解的方法从实验室小试拓展到工业化生产。针对上述问题及发展趋势,提出以下展望:(1)目前微波裂解废弃塑料还处于实验室阶段,小试和中试阶段较少,利用微波加热特点及优势,建立大规模微波裂解反应器,将废弃塑料大规模的转化为高价值产品;(2)开发高效、不易失活的催化剂,且催化剂需要再次回收利用;(3)可以进一步优化微波裂解制油工艺来配合微波裂解技术,从而实现废塑料转化为轻质油品和高附加值产品的资源可持续利用。参考文献原文顺序|文献年度倒序|文中引用次数倒序[1]SONIVK,SINGHG,VIJAYANBK,etal.ThermochemicalRecyclingofWastePlasticsbyPyrolysis:AReview[J].Energy&Fuels,&nb

Resonac與MicrowaveChemical展開以廢塑膠直接再生之化學回收技術開發刊登日期:2025/4/25字級日本Resonac與MicrowaveChemical展開了以混合塑膠為原料製造基礎化學品之化學回收(ChemicalRecycling)技術開發計畫，同時也是新能源產業技術綜合開發機構(NEDO)轄下「綠色創新基金事業(GreenInnovation)」的一環。Resonac與MicrowaveChemical自2022年起即已展開利用微波照射、分解廢舊塑膠，並將其轉換為基礎化學品的技術開發。而在此次的計畫中，將針對實際的混合塑膠，開發能夠直接將其熱裂解為乙烯、丙烯等基礎化學品的技術，並致力於實現60%以上的產收率。另將活用微波加熱等方法，進行每年數千噸之實證規模的熱裂解，期建立能處理各種廢舊塑膠的技術。目前在使用全新塑膠做為模擬材料的實驗中，已針對分解反應條件與製程進行最佳化，並在聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)三元系的實驗中達成80%的產收率，而在更接近實際混合塑膠的條件下，加入聚對苯二甲酸乙二酯(PET)及聚氯乙烯(PVC)的五元系實驗則實現了70%的產收率。今後Resonac與MicrowaveChemical將先在實驗室(Lab)與少量試作(Bench)兩種規模下，選定分解製程與反應器形式，並逐步擴展至中量試作(Pilot)與大規模實證階段，持續推動相關條件的最佳化。資料來源:https://www.materialsnet.com.tw/DocView.aspx?id=54927原資料來源:https://www.resonac.com/jp/news/2025/03/27/3464.html

輪胎裂解是一種透過高溫無氧方式，將廢輪胎裂解成可燃油、炭黑與可用氣體的技術，實現廢棄物能源化、再資源化，為循環經濟與環保事業注入關鍵動能。什麼是輪胎裂解？輪胎裂解（TirePyrolysis）是一種環保熱裂解技術，將報廢輪胎在無氧或低氧條件下加熱至400～600°C，使其裂解為油品、可燃氣體、炭黑與鋼絲等可再利用資源。輪胎裂解的運作原理裂解油：可作為替代柴油、工業用燃料，或進一步提煉。炭黑：應用於橡膠、油墨、建材等產業。鋼絲：回收後再利用於鋼鐵業。氣體：部分循環使用於裂解爐供熱。環保與經濟效益減少廢輪胎焚燒與掩埋造成的污染創造可再生能源與高附加價值副產品符合碳中和與ESG政策方向裂解技術類型間歇式裂解爐：小量生產，初期投資較低連續式裂解系統：適合大產能、長時間運行催化裂解系統：提升油品質與產率裂解產物的應用產業再生燃料供應商橡膠、塑料與建材製造商鋼鐵回收與加工業政府/企業循環經濟倡議常見問題Q&A1.輪胎裂解是什麼原理？透過高溫無氧環境，使輪胎中的有機聚合物裂解成油、氣與固體副產品。2.每噸輪胎可產出多少油？約可產出350～450公斤的裂解油，視輪胎材質而異。3.裂解油能直接使用嗎？可用於工業鍋爐、燒烤爐等，也可進一步精煉為柴油替代品。4.炭黑可用在哪些產業？廣泛應用於橡膠製品、色素、油墨、建材與導電產品。5.裂解技術是否有污染？現代化系統採密閉循環設計，污染排放極低，符合環保標準。6.設備需要多大的空間？依據產能需求，占地約100～500平方公尺，具彈性規劃性。7.投資回收期多長？視油價與處理量而定，通常回收期約1.5～3年。8.政府是否提供補助？部分國家針對再生能源或污染防制有補助政策，建議洽當地政府。9.設備壽命多久？設備設計壽命為8～15年，視操作與保養狀況而定。10.可否客製化設計產線？可依據產能、廠房空間與產物需求，量身規劃整體系統。立即諮詢輪胎裂解解決方案您想將廢輪胎轉化為能源與利潤？立即與美林能源科技聯繫，我們提供一站式的裂解技術與設備服務。聯絡我們©2025美林能源科技.版權所有。

節能環保的廢輪胎處理：美林能源科技微波乾燥的未來展望隨著全球汽車保有量的持續增長，廢輪胎的處理已成為一個嚴峻的環境挑戰。傳統的廢輪胎處理方法，如掩埋或焚燒，不僅佔用大量土地資源，還可能對土壤、空氣和水源造成污染。然而，隨著科技的進步，特別是美林能源科技（MeilinEnergyTechnology）在微波應用領域的突破，廢輪胎的回收處理正迎向一個更節能、更環保的未來，並為再生資源的循環利用開闢了新的道路。廢輪胎處理的挑戰與微波乾燥的介入廢輪胎含有橡膠、炭黑、鋼絲和紡織物等多種成分，其結構複雜，回收處理難度較高。傳統的機械破碎雖然能將輪胎分解，但其本身仍有能源消耗和潛在的粉塵污染問題。而熱裂解作為一種更先進的處理技術，能將廢輪胎在高溫下分解為有價值的產物，如燃料油（裂解油）、合成氣（Syngas）和炭黑（CarbonBlack）。在這個過程中，乾燥是一個至關重要的預處理步驟。未經乾燥的廢輪胎含有水分，在熱裂解過程中，這些水分需要額外的能量來汽化，這不僅降低了裂解效率，也增加了能源消耗，並可能影響裂解產物的品質。美林能源科技的微波乾燥技術，正是為了解決這一瓶頸而生：快速均勻的乾燥：微波能穿透物料內部，從內而外地加熱，使水分快速蒸發，遠快於傳統的熱傳導乾燥。這能顯著縮短預處理時間。高能源轉換效率：微波能量直接作用於水分子，能源損耗小，相比熱風乾燥等方式，能顯著降低乾燥過程的能耗。提升裂解效率：預先乾燥的輪胎在進入裂解反應器後，能更快速地達到裂解溫度，減少了加熱過程中的能量浪費，從而提升總體裂解效率和產油率。改善產物品質：均勻的乾燥有助於後續裂解過程的穩定性，可能減少副產物的生成，提高裂解油和炭黑的品質。環保與安全：微波加熱過程本身是清潔的，不使用化學添加劑，且設備可設計為密閉系統，減少了操作過程中的揮發性有機物（VOCs）排放和粉塵問題。美林能源科技的微波乾燥技術在輪胎裂解中的未來展望美林能源科技的微波乾燥技術，為廢輪胎的循環經濟注入了新的活力。其在節能與環保方面的潛力，預示著廢輪胎處理行業的光明前景：實現更高的經濟效益：透過降低能耗和提升裂解效率，美林能源的技術能夠顯著提高廢輪胎處理的經濟效益，使再生資源的利用更具商業可行性。推動綠色製造：減少廢輪胎對環境的負面影響，同時將其轉化為有價值的燃料油和炭黑等再生材料，實現了資源的循環利用，是綠色製造的典範。技術創新與應用擴展：除了廢輪胎，美林能源的微波乾燥技術還可應用於其他需要預乾燥處理的工業廢料，如塑膠、生物質等，展現了廣泛的應用潛力。應對全球環保挑戰：隨著全球對環境保護和可持續發展的重視，美林能源科技的技術為解決堆積如山的廢輪胎問題提供了高效、環保的解決方案，對全球環保事業貢獻力量。模組化與在地化應用：公司可根據客戶需求提供不同規模的微波乾燥設備，支持在地化的廢輪胎處理，減少運輸成本和碳排放。常見問題(Q&A)Q1：廢輪胎在裂解前為何需要乾燥？乾燥過程有什麼重要性？+A1：廢輪胎中的水分會在熱裂解過程中消耗額外的能量來汽化，降低裂解效率和產油率，並可能影響產物品質。乾燥是優化裂解過程、節能增效的關鍵預處理步驟。Q2：美林能源科技的微波乾燥技術與傳統乾燥技術相比，在輪胎處理上有何優勢？+A2：微波乾燥速度更快、更均勻，能源轉換效率更高，且對設備的操作和環境影響較小，能顯著降低乾燥能耗並提升後續裂解的效率。Q3：微波乾燥如何幫助提升輪胎裂解的環保效益？+A3：透過降低總體能耗、減少廢熱排放，並因其清潔的處理方式，減少了對環境的潛在污染，同時提升了資源利用率。Q4：微波乾燥技術對廢輪胎裂解的產物（如裂解油、炭黑）有何影響？+A4：更均勻的乾燥有助於穩定的裂解反應，可能減少副產物，提高裂解油的辛烷值或炭黑的純度與品質。Q5：美林能源的微波乾燥設備在處理廢輪胎時，操作是否安全？+A5：是的，我們的設備設計符合嚴格的安全標準，具備多重安全保護機制，確保操作安全。Q6：貴公司是否提供整套的輪胎裂解乾燥解決方案？+A6：我們專注於提供先進的微波乾燥技術，並可與裂解設備製造商合作，或根據客戶需求提供整合性的乾燥預處理解決方案。Q7：微波乾燥處理過的廢輪胎，其乾燥時間大約需要多久？+A7：乾燥時間取決於輪胎的破碎程度、含水量和設備配置，但通常比傳統方法快數倍。Q8：除了輪胎，貴公司的微波乾燥技術還能應用於哪些廢料處理？+A8：我們的微波乾燥技術具有廣泛的應用性，可用於塑膠、生物質、污泥等其他需要進行高效乾燥處理的工業廢料。Q9：購買美林能源的乾燥設備，是否提供售後服務和技術支援？+A9：是的，我們提供完善的售後服務，包括設備安裝、調試、操作培訓以及長期的技術支援。Q10：未來輪胎裂解技術的發展趨勢是什麼？微波乾燥如何契合？+A10：未來的趨勢是朝向更高效率、更低能耗、更高產值和更佳環保性的方向發展。微波乾燥技術憑藉其獨特的優勢，正好符合這些發展趨勢，將在其中扮演關鍵角色。想深入了解如何運用微波乾燥技術，革新您的廢輪胎處理流程，實現節能環保的目標嗎？立即聯繫美林能源科技，與我們的專業團隊諮詢，獲取最適合您需求的解決方案，共同邁向永續發展的未來！了解更多//SimpleJavaScriptforFAQtoggledocument.querySelectorAll('.qa-question').forEach(item=>{item.addEventListener('click',event=>{constqaItem=item.closest('.qa-item');constanswer=qaItem.querySelector('.qa-answer');consttoggleIcon=item.querySelector('.toggle-icon');if(answer.style.display==='block'){answer.style.display='none';toggleIcon.textContent='+';toggleIcon.style.color='#007bff';}else{answer.style.display='block';toggleIcon.textContent='-';toggleIcon.style.color='#d9534f';}});});

乾燥機食品應用：美林能源科技如何利用微波技術實現節能與環保食品乾燥是現代食品工業不可或缺的一環，它不僅關乎食品的保存期限，更影響著其風味、質地和營養價值。隨著環保意識的提升和對生產效率的追求，尋找更節能、更環保的乾燥解決方案已成為業界的當務之急。美林能源科技（MeilinEnergyTechnology）作為微波應用領域的專家，正透過其創新的微波乾燥技術，為廣泛的食品應用領域帶來一場綠色革命，實現前所未有的節能與環保效益。微波乾燥技術的節能與環保優勢傳統的食品乾燥方法，如熱風乾燥、真空乾燥等，往往依賴於加熱空氣或外部傳導來驅散水分。這個過程伴隨著巨大的能源消耗和潛在的環境影響。相比之下，美林能源科技採用的微波乾燥技術，展現了其獨特的節能與環保特性：能量轉換效率高：微波能直接作用於食品內部的水分子，使其產生振動並迅速升溫，從而高效地蒸發水分。這種「體積加熱」的方式，比傳統的「表面加熱」方式更直接、更快速，大大減少了能源在傳遞過程中的損失。縮短乾燥時間，降低能耗：微波加熱的快速性意味著乾燥過程所需的時間更短。更短的處理時間直接轉化為更低的總體能源消耗，提升了單位時間的產出效率，從而實現顯著的節能。精準的溫度控制：微波功率和作用時間可以被精確地控制，這使得乾燥過程更加溫和，避免了傳統高溫可能造成的能源浪費和產品損耗（如過度乾燥、營養流失）。減少廢熱排放：微波系統的能量主要集中在食品本身，對周圍環境的熱輻射和熱量損失較少，從而降低了設備的整體熱排放，對環境更友好。無污染的乾燥介質：微波乾燥過程無需額外的乾燥介質（如惰性氣體），減少了對環境的潛在污染源，並且避免了介質的回收和處理成本。美林能源科技的微波乾燥技術在食品領域的應用實例美林能源科技的微波乾燥解決方案，已廣泛應用於多種食品行業，為企業帶來了實質性的節能與環保效益：蔬果類產品：乾燥各類水果（如芒果、草莓、蘋果）和蔬菜（如香菇、番茄、玉米粒），製成高品質的果乾、蔬菜乾，其色澤、風味和營養成分保留度遠超傳統方法，且乾燥能耗更低。肉品與水產：生產牛肉乾、豬肉乾、魚乾、蝦米等，微波技術的快速乾燥能有效縮短生產週期，同時保持產品的彈性和風味，並在節能方面表現出色。香辛料與調味品：乾燥辣椒、薑、蒜、花椒等香辛料，以及茶葉、咖啡豆等，能極大地縮短乾燥時間，並保留其獨特的香氣和活性成分，過程更加節能環保。寵物食品：乾燥各類肉類、蔬菜製成的寵物零食和飼料，微波技術的快速和均勻加熱，確保了產品的營養完整性和安全性，同時降低了能耗。烘焙與膨化食品：對某些烘焙原料進行預乾燥或成品進行快速脫水，微波技術的靈活性和效率提供了新的解決方案。美林能源科技如何實現環保與節能的平衡？美林能源科技深知企業對可持續發展的期望，因此在設備設計和生產過程中，積極融入環保與節能的理念：優化能量效率：通過先進的微波腔體設計、材料選擇和功率調控技術，最大化微波能量的利用率，減少漏損。熱能回收系統：在部分設備中，整合熱能回收機制，將乾燥過程中產生的部分廢熱回收利用，進一步降低整體能耗。智慧化控制：採用高精度的PLC控制系統，實現對乾燥參數的精準調控，確保在滿足產品質量的同時，將能耗降至最低。設備的穩定性與耐用性：設計堅固耐用的設備，減少維修和更換的頻率，從長遠來看也符合環保和經濟效益。製程優化諮詢：提供專業的製程諮詢服務，協助客戶根據其特定產品和產量需求，選擇最節能、最高效的乾燥方案。常見問題(Q&A)Q1：微波乾燥與熱風乾燥相比，在節能方面能節省多少能源？+A1：具體節能量取決於物料種類、水分含量和設備型號，但普遍而言，微波乾燥相比傳統熱風乾燥，可節省20%-50%甚至更多的能源。Q2：微波乾燥會對食品的營養成分造成影響嗎？+A2：短時間、低溫（相對傳統高溫）的微波乾燥，能更有效地保留食品的維生素、礦物質和風味物質，減少營養損失。Q3：微波乾燥機的運作原理是怎樣的？+A3：微波能使食品內的水分子產生高頻振動，摩擦生熱，從內部快速將水分蒸發。Q4：貴公司提供的乾燥機在環保方面有哪些體現？+A4：主要體現在高能效、減少廢熱排放、無耗材、減少碳足跡，並且乾燥過程本身清潔無污染。Q5：對於不同種類的食品，微波乾燥的應用範圍有多廣？+A5：我們的設備適用於幾乎所有類型的食品，包括但不限於蔬果、肉品、水產、香辛料、中藥材、寵物食品等。Q6：微波乾燥機的乾燥速度有多快？+A6：微波乾燥速度遠快於傳統方法，通常可以在幾分鐘到幾小時內完成乾燥，而傳統方法可能需要數小時甚至數天。Q7：使用美林能源科技的乾燥機，對產品的品質有何提升？+A7：提升產品的色澤、風味、口感，保持更多營養成分，並且乾燥更均勻，減少損耗。Q8：貴公司是否提供客製化的乾燥解決方案？+A8：是的，我們非常重視客戶的具體需求，並提供從實驗室規模到工業化生產的客製化設備設計和製程優化服務。Q9：微波乾燥設備在操作上是否複雜？+A9：我們的設備配備有直觀易用的控制系統，操作相對簡單，並且我們提供全面的操作培訓和技術支援。Q10：如何確保微波乾燥過程的安全性？+A10：設備具備多重安全保護機制，如微波洩漏檢測、過溫保護等，並符合嚴格的國際安全標準。想為您的食品生產線注入綠色動能，實現顯著節能與環保目標嗎？立即與美林能源科技聯繫，了解微波乾燥技術如何為您的蔬果、肉品、香辛料等各類食品應用帶來革命性的轉變。讓我們攜手合作，共創可持續發展的未來！諮詢專線官方網站//SimpleJavaScriptforFAQtoggledocument.querySelectorAll('.qa-question').forEach(item=>{item.addEventListener('click',event=>{constqaItem=item.closest('.qa-item');constanswer=qaItem.querySelector('.qa-answer');consttoggleIcon=item.querySelector('.toggle-icon');if(answer.style.display==='block'){answer.style.display='none';toggleIcon.textContent='+';toggleIcon.style.color='#007bff';}else{answer.style.display='block';toggleIcon.textContent='-';toggleIcon.style.color='#d9534f';}});});

在現代工業生產中，乾燥是許多製程中不可或缺的重要環節。從食品加工、製藥、化工到農業、建材，不同的產業和產品對乾燥設備的規格、效率、穩定性乃至於操作環境都有著獨特的要求。當標準化的乾燥機無法滿足您的生產需求時，「客製化大型乾燥機」便成為了最佳的解決方案。美林能源科技深耕乾燥技術多年，專精於為客戶量身打造最符合其特定需求的乾燥設備，協助企業優化生產流程，提升產品品質與市場競爭力。為何選擇客製化大型乾燥機？超越標準的優勢標準化的乾燥機雖然易於取得且成本較低，但在許多情況下卻難以完全匹配複雜的工業需求。客製化大型乾燥機則能提供以下關鍵優勢：精準匹配生產需求：客製化乾燥機可以根據您產品的種類、特性（如物料形態、含濕量、熱敏性、易燃性等）、產量需求、場地限制以及特定製程參數（如溫度、濕度、壓力、氣流速度等），進行從零開始的設計與製造。這意味著您可以獲得一台能最高效運作、最符合您生產節奏的設備。提升乾燥效率與品質：通過針對性設計，客製化設備能夠優化熱能傳遞、物料輸送和水分排除的每一個環節，從而縮短乾燥時間、降低能耗，並最大限度地保留產品的原始營養、風味、色澤和結構，避免過度乾燥或乾燥不均勻等問題。優化場地與空間利用：標準設備未必能完美配合您現有的廠房佈局。客製化設計能充分考慮場地尺寸、進出料方式、周邊設備整合等因素，確保設備能夠在有限空間內順暢運作，並最大化空間利用率。提升安全性與特殊環境適應性：對於處理易燃、易爆、有毒或腐蝕性物料的製程，或是需要在無菌、潔淨室等特殊環境下運作的場合，客製化乾燥機可以整合特殊的安全防護措施、防爆設計、特殊材質選用以及符合嚴格衛生標準的結構，確保操作安全與環境合規。降低長期營運成本：雖然初期投資可能較高，但一台真正為您量身打造的乾燥機，在能耗、維護、故障率以及產品質量方面通常表現更佳，能為企業帶來更低的長期營運成本和更高的投資回報率。美林能源科技的客製化流程：從概念到實現美林能源科技的客製化大型乾燥機服務，旨在提供一個無縫且高效的合作體驗：需求評估與諮詢：我們專業的技術團隊會與您深入溝通，了解您的產品特性、生產流程、現有設備情況、預期目標以及任何特殊要求。方案設計與規劃：基於評估結果，我們將為您提供詳細的設備設計方案，包括設備類型（如：微波乾燥、熱風循環、真空乾燥等）、結構設計、材質選用、控制系統配置等，並提供3D模擬圖供您參考。製造與品質控管：在獲得您的確認後，我們將採用高品質的材料和先進的製造工藝，嚴格按照設計規範執行生產，並實施嚴格的品質檢測，確保每一台設備的穩定性和可靠性。安裝調試與培訓：我們提供專業的現場安裝調試服務，並對您的操作人員進行全面的培訓，確保設備能快速投入使用並被正確操作。售後服務與支援：美林能源科技提供完善的售後服務，包括設備維護、故障排除、零件供應和技術升級諮詢，確保您的乾燥設備能夠持續高效運作。應用領域：客製化乾燥機的廣泛適用性客製化大型乾燥機的應用範圍極為廣泛，幾乎涵蓋所有需要乾燥處理的工業領域：食品工業：各類果蔬乾、肉乾、海鮮乾、寵物食品、即食食品、藥膳、香料、茶葉、咖啡豆等的乾燥。特別是對於需要精準控制溫度和時間以保留營養與風味的產品，客製化設計能發揮極大優勢。製藥與生技：各類藥材、中藥提取物、活性成分、菌種、生物製劑、蛋白質等高附加值產品的溫和乾燥。化工與材料：各類化學粉末、精細化工品、催化劑、電池材料、陶瓷粉末、塑膠粒子、纖維、顏料等的乾燥。農業與環保：農業廢棄物（如稻殼、秸稈）、飼料、肥料、污泥、污水處理殘渣等的乾燥處理。其他：紙張、紡織品、木材、礦產等均有客製化乾燥設備的應用。常見問題(Q&A)問：什麼情況下我需要考慮客製化大型乾燥機，而非購買標準機型？答：當您的產品對乾燥條件有特殊要求（如熱敏性高、易爆、需特殊氣體保護），或產量需求大於標準機型、廠房空間有限、或需要整合到特定生產線時，客製化乾燥機是更佳的選擇。問：客製化大型乾燥機的開發週期大約需要多久？答：開發週期會因專案的複雜度、設計的精細程度以及製造的特殊性而有所不同，通常需要數週到數月不等。我們會在初步諮詢後提供更精確的時程評估。問：客製化大型乾燥機的成本會比標準機型高很多嗎？答：初期投資通常會高於標準機型，但考慮到其更高的效率、更低的能耗、更長的壽命以及對產品品質的提升，長期營運成本和整體投資回報率往往更具優勢。問：貴公司主要提供哪些類型的客製化乾燥技術？答：我們提供包括但不限於微波乾燥、熱風循環乾燥、真空乾燥、真空微波乾燥、氣流乾燥、滾筒乾燥等，可根據您的需求進行組合或專門設計。問：如果我的產品對溫度非常敏感，例如某些中藥材或生物製劑，該如何進行乾燥？答：對於熱敏性產品，我們強烈建議採用真空乾燥或真空微波乾燥技術。這些技術能在較低的溫度和壓力下快速去除水分，最大限度地保留產品的活性成分和原始結構。問：客製化設計是否包含控制系統的特殊化？答：是的，控制系統是客製化設計的重要組成部分。我們可以根據您的需求配置PLC自動控制系統、觸控螢幕介面、數據記錄與追溯、遠端監控與診斷等功能，以實現精準的操作和管理。問：對於處理易燃易爆物料的乾燥，安全措施如何確保？答：我們會在設計中整合防爆電機、防爆電氣元件、惰性氣體保護系統、壓力釋放裝置、靜電消除措施等多重安全機制，並嚴格遵守相關的防爆標準。問：客製化大型乾燥機在維護保養方面有何特別之處？答：我們的設計會考慮到易於維護的原則，如便捷的清潔通道、易於更換的部件等。同時，我們提供詳細的維護手冊和定期的維護保養服務。問：如果我對某種新產品的乾燥方法不確定，你們能提供測試服務嗎？答：當然。我們設有試驗室和樣品測試設備，可協助客戶進行小規模的乾燥測試，以確定最佳的乾燥工藝參數和設備配置方案。問：在設備交付後，還會提供哪些技術支援？答：我們提供全面的售後技術支援，包括設備的故障排除、運行優化建議、零配件的供應，以及未來的技術升級諮詢服務，確保您的投資獲得長期的保障。立即諮詢，為您的生產流程量身打造完美乾燥方案！您是否正在面臨現有乾燥設備的瓶頸，或是尋找能夠提升產品價值與生產效率的創新解決方案？美林能源科技擁有豐富的客製化大型乾燥機設計與製造經驗，我們致力於成為您最可靠的技術夥伴。聯繫我們©2025美林能源科技.保留所有權利。//FunctiontotoggleFAQanswersfunctiontoggleAnswer(button){constanswer=button.nextElementSibling;//Getthenextsiblingelement,whichistheif(answer.style.display==="block"){//Ifcurrentlydisplayed,hideitwithanimationanswer.style.opacity="0";answer.style.transform="translateY(-5px)";answer.style.transition="opacity0.5sease,transform0.5sease";//Aftertransition,setdisplaytononesetTimeout(()=>{answer.style.display="none";answer.style.removeProperty('transition');//Removetransitiontoavoidaffectingnextopen},500);}else{//Ifhidden,showitwithanimationanswer.style.display="block";//ForcereflowtoensureanimationstartsrequestAnimationFrame(()=>{answer.style.opacity="1";answer.style.transform="translateY(0)";answer.style.transition="opacity0.5sease,transform0.5sease";});//Removetransitionafteranimationfinishestopreventissuesonsubsequenttogglesanswer.addEventListener('transitionend',functionhandler(){answer.style.removeProperty('transition');answer.removeEventListener('transitionend',handler);},{once:true});//Use{once:true}toautomaticallyremovethelistenerafteritfires}}

由美林能源科技發布|最新更新：2025年7月17日塑膠廢棄物是全球環境面臨的嚴峻挑戰之一。傳統的處理方式，如掩埋和焚燒，不僅佔用土地資源，還可能釋放出有害氣體。然而，隨著科技的進步，一種創新的解決方案——微波熱裂解，正為塑膠廢棄物的再利用開啟無限可能，而美林能源科技股份有限公司（以下簡稱美林能源科技）正走在這項技術的前沿。什麼是微波熱裂解？熱裂解是一種在高溫（通常在300°C至900°C之間）和無氧或低氧環境下將有機物質分解為更小分子的熱化學過程。傳統的熱裂解通常依賴外部加熱源，加熱效率和均勻性是關鍵的挑戰。微波熱裂解則利用微波輻射的獨特加熱機制來實現這一過程。微波能夠直接與物質的極性分子相互作用，產生快速、均勻且穿透性的加熱。這意味著，與傳統方法相比，微波熱裂解能夠以更低的溫度、更短的時間、更高的效率來分解塑膠廢棄物，並產生有價值的副產品。微波熱裂解在塑膠廢棄物再利用中的潛力塑膠，作為一種高分子化合物，其龐大的廢棄量對環境造成巨大壓力。微波熱裂解為處理這些廢棄物提供了一個極具吸引力的解決方案，主要體現在以下幾個方面：高效分解與能量回收：微波的選擇性加熱能力可以精確地瞄準塑膠中的化學鍵，使其在高溫下快速裂解成較小的碳氫化合物分子，如合成氣（Syngas，主要成分為氫氣和一氧化碳）和裂解油（PyrolysisOil）。這些產物不僅是可燃物質，更可以作為替代燃料或生產其他化學品的原料，實現能量回收和資源循環利用。減少有害排放：相較於傳統焚燒，微波熱裂解在無氧或低氧環境下進行，可以顯著減少二噁英、呋喃等有害氣體的產生。這大大降低了對環境的污染，也符合更嚴格的環保法規。更高的能源效率：微波的穿透性和直接加熱特性，使得整體能量傳遞效率更高。這意味著完成相同處理量所需的能源更少，能耗更低，從而降低營運成本。可塑性與客製化：美林能源科技專注於客製化微波設備的設計與整合。他們可以根據不同種類的塑膠廢棄物（如PE、PP、PS等），以及期望的產物（如合成氣、裂解油或碳黑），設計出最適合的微波熱裂解系統，包括批次式、連續式和真空式設備。節省空間與快速處理：微波熱裂解設備通常結構緊湊，能夠快速啟動和停止，非常適合需要靈活性和處理效率的應用場景。美林能源科技的微波熱裂解應用案例美林能源科技憑藉其在微波技術領域的深厚積累和創新能力，已成功將微波熱裂解技術應用於多個實際案例中：廚餘處理與資源化：將家庭或工業廚餘中的有機成分通過微波熱裂解轉化為合成氣和生物炭。合成氣可用於發電或加熱，而生物炭則可作為土壤改良劑，實現廢棄物的零排放和資源循環。塑膠廢棄物轉化為燃料：與環保回收企業合作，利用美林能源科技的連續式微波熱裂解設備，將無法分類或回收的混合塑膠廢棄物轉化為高質量的裂解油。這些裂解油可作為工業鍋爐的燃料或進一步精煉。橡膠輪胎的循環利用：廢舊輪胎中的橡膠成分也可透過微波熱裂解處理，回收碳黑和合成氣。碳黑可重新用於輪胎製造或作為其他工業原料，實現輪胎的閉環回收。電子廢棄物中的塑膠組件處理：對於電子廢棄物中的塑膠外殼和絕緣材料，微波熱裂解能夠有效分離出其中的碳氫化合物，同時避免處理過程中對貴金屬造成損害。美林能源科技的微波熱裂解解決方案美林能源科技提供一系列為塑膠廢棄物再利用而設計的微波熱裂解設備，包括：批次式微波裂解設備：適用於處理量較小的實驗室研究或特定批次生產需求。連續式微波裂解設備：專為大規模、連續性處理塑膠廢棄物而設計，效率更高，生產力更強。真空式微波設備：在低壓環境下進行熱裂解，可以進一步降低裂解溫度，並獲得更高質量的裂解產物。透過先進的微波腔體設計、精準的功率控制以及專業的系統整合能力，美林能源科技能夠為客戶提供最優化的微波熱裂解解決方案，幫助企業在解決環境問題的同時，創造經濟價值。關於美林能源科技塑膠廢棄物再利用的10個常見問題(Q&A)Q1:微波熱裂解處理塑膠廢棄物真的環保嗎？A1:是的，與傳統焚燒相比，微波熱裂解在無氧或低氧環境下進行，能大幅減少有害氣體的排放，並且能將塑膠轉化為有價值的能源和原料，實現資源循環利用，因此更為環保。Q2:哪些類型的塑膠廢棄物適合微波熱裂解處理？A2:幾乎所有常見的塑膠廢棄物，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC，需特殊處理以去除氯氣）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，都可以在一定條件下通過微波熱裂解進行處理。Q3:微波熱裂解產生的主要副產品是什麼？A3:主要副產品包括合成氣（Syngas，富含氫氣和一氧化碳）和裂解油（PyrolysisOil），有時還會產生碳黑（Char）。這些副產品都可以作為能源或工業原料。Q4:微波熱裂解比傳統熱裂解有哪些優勢？A4:微波熱裂解具有加熱速度快、溫度均勻、穿透性強、能耗低、減少有害氣體排放以及設備結構緊湊等優勢。

在瞬息萬變的食品產業中，如何高效、節能且優質地保存食材是每個業者不斷追求的目標。美林能源科技憑藉其在微波應用技術領域的深厚實力，推出了創新的食品乾燥解決方案，能夠滿足從新鮮蔬果到各式肉品的多元化乾燥需求。透過先進的微波乾燥技術，美林能源科技不僅大幅縮短了乾燥時間，更在保留食材原有的風味、營養及色澤上достигли卓越的成果，為食品加工業帶來革命性的變革。微波乾燥技術的優勢：為何選擇美林能源？相較於傳統的熱風乾燥或其他方法，美林能源科技的微波乾燥技術展現出無可比擬的優勢：高效節能：微波能量能夠直接穿透食材，從內部加熱水分，使其快速蒸發。與傳統熱風乾燥相比，乾燥時間可縮短高達50%以上，同時顯著降低能源消耗，平均節省30-60%的電力。這不僅提升了生產效率，更能有效降低營運成本。卓越的品質保留：微波的快速、均勻加熱特性，能最大限度地減少食材在乾燥過程中遭受的熱損傷。這意味著維生素、礦物質、蛋白質、胺基酸等珍貴營養成分能被更有效地保留，產品的顏色、風味和口感也更接近新鮮狀態，有效避免了褐變和營養流失。精準的製程控制：美林能源科技的微波乾燥設備搭載先進的智能控制系統，能夠精確調控微波功率、真空度、溫度和時間等參數。這使得業者可以根據不同食材的特性，量身定制最佳的乾燥參數，確保產品達到最高的品質標準。環保與永續發展：由於其高效節能的特性，微波乾燥技術有助於減少碳排放，符合現代企業對環保和永續發展的追求。美林能源科技致力於提供綠色能源解決方案，為產業的永續經營貢獻一份心力。廣泛的應用範圍：從水果、蔬菜、香草、蕈菇，到肉類、海鮮、寵物食品等，美林能源科技的微波乾燥解決方案都能提供理想的乾燥效果。無論是追求口感綿密、風味濃郁的果乾，還是需要保持彈性和營養的肉乾，都能透過美林能源的設備得到完美呈現。從田間到餐桌：蔬果乾燥的無限可能新鮮蔬果是餐桌上的健康基石，但其嬌嫩的質地和短暫的保存期限常讓業者傷透腦筋。美林能源科技的微波乾燥技術能將這些寶貴的農產品轉化為高附加值的乾燥產品。色彩鮮豔、風味濃郁的果乾：無論是草莓、藍莓、芒果還是鳳梨，透過精準的微波乾燥，不僅能將水分含量降至安全標準，更能鎖住其天然的甜味和鮮豔的色澤。消費者可以隨時享受到猶如現摘般的美味，同時獲得豐富的膳食纖維和維生素。保留營養的蔬菜乾：從花椰菜、胡蘿蔔到葉菜類，微波乾燥能有效保留蔬菜的營養成分，如維生素C、葉酸等，並使其質地酥脆、風味獨特。這些蔬菜乾可用於湯品、調味料或即食零食，為料理增添豐富的層次。高品質香草與蕈菇：對於嬌貴的香草和蕈菇，微波乾燥是最佳選擇。它能在短時間內將水分帶走，同時最大程度地保留其原有的香氣和功效成分，是製作高級調味料和藥膳的理想原料。肉品與海鮮的乾燥革新：美味與健康的雙重保障對於肉品和海鮮的乾燥，美林能源科技同樣展現出其獨特的優勢。Q彈有嚼勁的肉乾：無論是牛肉乾、豬肉乾還是雞肉乾，微波乾燥能有效去除多餘水分，同時保持肉品的原有纖維結構和豐富的蛋白質。相比傳統乾燥方式，微波處理的肉乾不僅乾燥速度快，更能獲得更佳的口感，少了乾柴的感覺，多了Q彈的嚼勁。鮮美濃縮的海鮮乾：蝦米、魷魚、魚片等海產品經過微波乾燥處理後，風味更加集中，口感更佳。其快速乾燥特性有助於減少微生物滋生，確保產品的衛生與安全。美林能源科技的微波乾燥設備：多樣化的選擇美林能源科技提供多種微波乾燥設備，以滿足不同規模和需求的客戶：批次式微波設備：適合中小規模生產或需要靈活生產不同產品的客戶。連續式微波加熱系統：針對大規模、連續化生產需求設計，效率更高。真空式微波設備：結合真空技術，能在更低的溫度下進行乾燥，特別適合對熱敏感的食材。常見問題(Q&A)問：美林能源科技的微波乾燥技術與傳統熱風乾燥有何主要區別？答：微波乾燥直接加熱食材內部水分子，速度更快、更節能，且更能保留食材的營養和風味。熱風乾燥則是透過加熱空氣來傳導熱能，效率較低，且高溫可能損害食材品質。問：微波乾燥是否會影響食品的營養價值？答：不會。相反地，微波的快速乾燥過程能最大限度地保留食材中的維生素、礦物質等營養成分，相比傳統乾燥方式，營養保留率更高。問：貴公司的微波乾燥設備適用於哪些食品種類？答：適用範圍非常廣泛，包括各種水果、蔬菜、香草、蕈菇、肉品、海鮮、寵物食品等。問：微波乾燥設備的能耗情況如何？是否真的節能？答：是的，微波乾燥設備非常節能，相比傳統方法，可節省高達30-60%的電力，並大幅縮短乾燥時間，綜合效益顯著。問：對於不同食材，乾燥參數是否可以客製化調整？答：當然可以。我們提供先進的智能控制系統，可根據客戶的具體需求和食材特性，精確調整微波功率、真空度、溫度和時間等參數。問：微波乾燥設備的安裝和操作是否複雜？答：我們的設備設計考慮到操作的便利性，並提供專業的技術支援和培訓，確保客戶能夠順利上手。問：使用微波乾燥設備製作的肉乾口感如何？答：微波乾燥製作的肉乾，在保持嚼勁的同時，口感更加Q彈，不易乾柴，風味也更為濃郁。問：貴公司的設備是否符合食品安全標準？答：我們嚴格遵守國際食品安全和機械製造的相關標準，確保設備的安全性與可靠性。問：對於熱敏性食材（如某些藥材、機能性食品），微波乾燥是否適用？答：對於熱敏性食材，我們推薦結合真空技術的微波真空乾燥設備，能在較低的溫度下進行乾燥，有效保護食材的活性成分。問：請問美林能源科技是否提供設備的售後服務與技術諮詢？答：是的，我們提供完善的售後服務，包括安裝、調試、培訓以及長期的技術諮詢與支援。立即行動，開啟您的食品乾燥新紀元！您是否正在尋找能提升食品價值、降低生產成本、並確保產品質量與安全的高效乾燥解決方案？美林能源科技的微波乾燥技術將是您最佳的選擇。我們邀請您與我們的專業團隊聯繫，讓我們為您提供最適合您需求的客製化乾燥解決方案，一同探索微波乾燥的無限可能！聯繫我們©2025美林能源科技.保留所有權利。//FunctiontotoggleFAQanswersfunctiontoggleAnswer(button){constanswer=button.nextElementSibling;//Getthenextsiblingelement,whichistheif(answer.style.display==="block"){answer.style.display="none";}else{answer.style.display="block";}}