這項由日本Resonac與Microwave Chemical推動的廢塑膠化學回收計畫，展示了資源循環領域的技術突破與商業化佈局。
以下為該計畫的結構化重點整理與深度解析。

計畫概要

兩家公司在新能源產業技術綜合開發機構（NEDO）的基金支持下，合作開發利用微波技術，將混合廢塑膠直接熱裂解為基礎化學品（如乙烯、丙烯）的新型化學回收製程。

核心重點整理

技術核心： 以微波照射作為加熱與分解手段，取代傳統的外部熱傳導裂解。

預期目標： 針對未經精細分類的「實際混合塑膠」，達成 60% 以上的產收率，並建立年處理量達數千噸的實證生產線。

階段成果（模擬實驗）：

三元系（PE、PP、PS）： 產收率達 80%。

五元系（含 PE、PP、PS、PET、PVC）： 產收率達 70%。

擴展藍圖： 將按「實驗室（Lab） ➔ 少量試作（Bench） ➔ 中量試作（Pilot） ➔ 大規模實證」四個階段推進，以尋求最佳的反應條件與反應器設計。

深度解析與產業觀點

1. 克服混合塑膠的「分類痛點」

傳統化學回收對廢塑膠的純度要求極高。特別是聚氯乙烯（PVC）與聚對苯二甲酸乙二酯（PET），在傳統熱裂解過程中容易產生腐蝕性氣體（如氯化氫）或降低產物品質。該技術在加入 PET 與 PVC 的五元系模擬實驗中，依然能維持 70% 的高產收率，證明微波加熱具備更精準、均勻的能量傳遞特性，能有效容忍雜質，這將大幅降低前端廢棄物分類的處理成本與難度。

2. 實現真正的「塑膠到塑膠」封閉循環

許多現有的廢塑膠熱處理技術僅能將其轉化為低階燃料油（熱回收）。此計畫的目標是將廢塑膠還原為最上游的「基礎化學品」（乙烯、丙烯），這意味著回收產物可以再次投入全新的塑膠製造流程。這種「高值化循環」才符合真正的綠色創新標準，經濟效益也遠高於降級回收或燃料化。

3. 規模化（Scale-up）的務實考量

實驗室在五元系中達到了 70% 的產收率，但計畫對實際混合塑膠的目標設定為 60%。這顯示研發團隊對真實廢棄物中不可控的雜質（如泥沙、金屬、複合材質）以及大規模微波設備的能量損耗有著務實的預期。從少量試作走向年產數千噸的實證規模，其核心挑戰將從「化學反應機理」轉移至「化工設備工程」，包含大型微波反應器的連續運轉穩定性及整體能耗控管。

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